GKN Driveline Ekisehir plant
GKN Driveline Ekisehir plant

Dünyanın en büyük otomotiv yan sanayi tedarikçilerinden GKN Driveline’ın Eskişehir fabrikası her geçen gün büyüyen üretim organizasyonuna paralel olarak oluşan üretim kapasitesini arttırma ve aynı zamanda işçi sağlığına zarar veren ağır yükleri taşıma ihtiyacını robotlu otomasyon sistemleri ile çözdü. Altınay, GKN için ilk tercih oldu. Altınay Proje Geliştirme ve Satış Mühendisi Emre Fırıl, GKN Driveline için yaptıkları robot uygulamalarını anlattı.

Röportaj: Simge Erkurt
Fotoğraflar: Çağlar Çağlar

5 milyar dolarlık yıllık cirosu bulunan GKN grubuna bağlı dünyanın başta gelen aks ve transmisyon sistemleri tedarikçisi ve Türkiye’deki pazarın yüzde 90’ına sahip olan GKN Driveline, büyüyen otomobil pazarı ile birlikte son yıllarda yeni yatırımlar yaparak yeni barshaft işleme ve montaj hatları kurmaktayken piyasanın artan taleplerini karşılamakla birlikte yüksek verimlilik ve düşük fire ile üretim yapmak gerekliliği ile robotlu sistemlere yatırım yapma kararı aldı. Altınay, 20 yılı aşkındır geliştirdiği çözüm tasarımı ve yazılım tecrübesinin yanı sıra müşterilerine yüksek başarımlı sorunsuz saha kurulumu sunabilmesinin sonucu olarak GKN Driveline’nın ilk tercihi oldu. GKN Driveline için nasıl bir mühendislik ve robot uygulaması geliştirdiklerini Altınay Proje  eliştirme ve Satış Mühendisi Emre Fırıl cevaplandırdı.

Altınay Proje Geliştirme ve Satış Mühendisi Emre Fırıl “Kurulan sistem aks montaj hattı sonunda kalite kontrol ve paletleme operasyonlarını otomatikleştirmiş ve üretim verimliliğini arttırdı.”
Altınay Proje Geliştirme ve Satış Mühendisi Emre Fırıl “Kurulan sistem aks montaj hattı sonunda kalite kontrol ve paletleme operasyonlarını otomatikleştirmiş ve üretim verimliliğini arttırdı.”

Emre Bey, geçtiğimiz yıl GKN Driveline otomotiv üreticilerinin artan talebini karşılamak için Eskişehir fabrikasında üretim kapasitesini 4,5 milyon Euro yatırımla genişletti. Söz konusu bu fabrika için nasıl çalışmalar gerçekleştirdiniz?

Kurulan sistem aks montaj hattı sonunda kalite kontrol ve paletleme operasyonlarını otomatikleştirdi ve üretim verimliliğini arttırdı. Sistemde daha önce yüksek ağırlık sebebiyle operatör çalışma verimi düşmekte ayrıca operatörü çok zorlayan ve operatörü sisteme lokasyon olarak bağlayan tek tek seperatör yükleme işlemi ortadan kalktı. Sistemde yüksek güvenlik konseptiyle uyumlu seçilen Yaskawa robot kullanıldı. Ayrıca bütün sistem için Sistem CE sertifikasyonu hazırlandı. Sonuç olarak GKN Driveline her geçen gün büyüyen otomotiv pazarında pazarın gerektirdiği büyüme için en akılcı ve esnek yöntem olan robot yatırımını tercih ederek GKN’nin yüksek kalite ve verimlilik içeren global vizyonuna hitap eden bir aksiyon almıştır. Ayrıca GKN Driveline, barshaft işleme hattı içinde bulunan indüksiyonla sertleştirme makinası robotik yükleme ve boşaltma sistemi için de yeni bir sözleşme yaparak Altınay ile robot yatırımlarında işbirliğini arttırarak devam ettirmektedir.